罐頭噴淋巴氏殺菌機采用螺旋式雙套盤管結構，對物料進行高溫瞬間滅菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養價值，適用于乳制品、飲料、豆奶、酒類、調味品、藥液等流體物料的滅菌。主要應用于各種濃縮果漿和各種醬類等產品的滅菌和冷卻，觸摸屏操作全自動控制并帶自清洗和逆向清洗系統，生產量可達8T/h。

 

　　下面小編要與大家分享的是罐頭噴淋巴氏殺菌機特點：

 

　　1、采用不銹鋼套管式或采用板式加熱器，該加熱器具有加熱效果好，節約能源，易于清潔的特點。

 

　　2、本設備的控制采用先進的PLC-PC自動控制，并且有監視器，隨時可以實時動態了解設備的運行情況，監控產品的加工過程。

 

　　3、主要驅動部件如供料泵和注射泵均采用國內外。該設備擁有4臺泵，其中推動物料加熱運行的是大功率柱塞泵，保證設備的安全運行。。

 

　　4、加熱和冷卻套管是設備的關鍵部件，該設備的加熱和冷卻套管，采用4層結構，使用內外壁拋光無縫冷軋鋼管，材層耐受壓力大于200bar，水層耐受壓力20bar。

 

　　一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗罐頭噴淋巴氏殺菌機時則應全部開啟。