技術的不斷提升，使得醬菜加工流水線可適用于蔬菜、水果等各種根莖類蔬菜和柑桔類水果物料的分揀清洗，運行中具有運行平穩，噪音低，不銹鋼網帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養等優點，使用中有效解決了滅菌過程中因為自動化程度低而造成的“隨意性”加強了“一致性”，大大提高了滅菌的成功率。
1、將醬菜投入連續式噴淋清洗機中進行初清洗，并進行翻動沖洗，氣泡發生裝置可使醬菜呈翻滾狀態，能有效地分離醬菜表面污物，且醬菜不受損傷。
2、醬菜經網帶傳送至有噴淋管的二次清洗區進行二次清洗，在輸送過程中經過清水的噴淋二次清洗區將產品再一次沖洗一遍達到干凈的目的，一方面給槽內補充水量，另一方面也能由沖洗完醬菜達到后的漂洗之功能，漂浮物可從溢流槽溢出，沉淀物從下面排水孔排出，醬腌菜生產線以達到消毒，清洗的目的。
3、醬菜經清洗池出來直接傳送至蔬菜脫水機進行甩干脫水，甩干的醬菜投入到醬菜生產線多功能切菜機進行醬菜的切片、切丁。切好的醬菜片在工作臺上有雙室真空包裝機進行分批包裝。
4、包裝好的醬菜片包裝袋經輸送機自動輸送至巴氏殺菌池內進行巴氏滅菌，(滅菌時間可調，滅菌溫度為65-95度可調)。包裝袋由巴氏滅菌池網帶自動輸送至冷卻池進行冷卻降，包裝袋經冷卻池輸送出來直接傳送至翻轉式風干機進行翻動風干，對包裝袋表面的水分進行吹干。
在文章的末端，小編為大家科普一下醬菜的制作工藝：無論哪一種醬漬方法，在醬漬前必須首先將腌好的萊坯進行脫鹽、脫水，醬制時分為袋裝醬制、散裝醬制、浸泡醬制、面餅曲與成坯混合發酵醬制四種，面醬曲與成坯混合發酵醬制工藝復雜，揚州的甜昔瓜就是采用這種方法醬制的。
1、切削。根據醬菜的性質，切成不同形狀的條、塊、丁、絲、片等萊型。
2、脫鹽去成。咸菜坯l份需用10倍水進行浸泡，在常溫情況下，春秋季節需用2.5～3天。夏季需用2～2.5天，冬季需用3～3.5天。
3、脫水將浸泡脫鹽后的萊采用瀝干或壓榨的方法使水分脫出，以便醬制。
4、袋裝醬制。將脫鹽脫水后的成萊坯蓑入布袋內。一般布袋長為33厘米左右。直徑20～25厘米為宜。裝菜時可裝醬袋容量的4/5，以保持昔袋的寬松，便于醬液滲入均勻。裝袋后丸投入二醬內醬制3天左右，取出再換用新甜面醬醬制。在醬制過程中、每天要按時翻倒菜袋、尤其是在腌制初期更需多次翻動。一般每天翻動3次。
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